錫膏焊接空洞的分析
本文從幾種典型的BGA焊接空洞案例出發(fā),探討了分析導(dǎo)致BGA空洞的根本原因和基本的改善方向,解讀了關(guān)于BGA空洞的危害、接受標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式,并給出了焊接空洞發(fā)生時(shí)PCB的處理建議和BGA返修臺(tái)推薦。
錫膏焊接空洞中的氣體存在可能會(huì)在熱循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生收縮和膨脹的應(yīng)力作用空洞存在的地方便會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn),并有可能成為產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的根本原因, 但是空洞的存在由于減小了焊料球所延伸的過(guò)分空間也就減小了焊料球上的機(jī)械應(yīng)力。
IPC-7095中規(guī)定空洞的接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)主要考慮兩點(diǎn):就是空洞的位置及尺寸??斩床徽撌谴嬖谑裁次恢?是在焊料球中間或是在焊盤層或組件層,視空洞尺寸及數(shù)量不同都會(huì)造成質(zhì)量和可靠性的影響。
焊球內(nèi)部允許有小尺寸的焊球存在??斩此伎臻g與焊球空間的比例可以按如下方法計(jì)算:例如空洞的直徑是焊球直徑的50%,那么空洞所占的面積是焊球的面積的25%。
IPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的接收標(biāo)準(zhǔn)為:焊盤層的空洞不能大于10%的焊球面積,也即空洞的直徑不能超過(guò)30%的焊球直徑。當(dāng)焊盤層空洞的面積超過(guò)焊球面積的25%時(shí)就視為一種缺陷,這時(shí)空洞的存在會(huì)對(duì)焊點(diǎn)的機(jī)械或電的可靠性造成隱患。在焊盤層空洞的面積在10%~25%的焊球面積時(shí)應(yīng)著力改進(jìn)工藝,消除或減少空洞。
根據(jù)溫度曲線,考慮到保溫時(shí)間有點(diǎn)短及最高溫度偏低,因此將保溫區(qū)溫度及回流溫度升高對(duì)比發(fā)現(xiàn)空洞數(shù)量并無(wú)明顯變化,在此之間基于提高溫度并降低鏈速的原則,試了多組試驗(yàn),結(jié)果空洞數(shù)量均無(wú)明顯變化。
錫膏在使用量控制不當(dāng)時(shí)也很容易出現(xiàn)焊點(diǎn)空洞的現(xiàn)象,少量的空洞的出現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)不會(huì)造成太大影響,大量出現(xiàn)就會(huì)影響到焊點(diǎn)可靠性,錫膏焊點(diǎn)空洞的產(chǎn)生的原因是什么呢?
錫膏產(chǎn)生焊點(diǎn)空洞原因:
1.中助焊劑比例偏大,難以在焊點(diǎn)凝固之前完全逸出;
2.預(yù)熱溫度偏低,助焊劑中的溶劑難以完全揮發(fā),停留在焊點(diǎn)內(nèi)部就會(huì)造成填充空洞現(xiàn)象;
3.無(wú)鉛回流焊錫合金凝固時(shí)一般存在有4%的體積收縮,如果最后凝固區(qū)域位于焊點(diǎn)內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生空洞;
4.操作過(guò)程中沾染的有機(jī)物同樣會(huì)產(chǎn)生空洞現(xiàn)象;
5.焊接時(shí)間過(guò)短,氣體逸出的時(shí)間不夠同樣會(huì)產(chǎn)生填充空洞;
錫膏產(chǎn)生焊點(diǎn)空洞預(yù)防措施:
1.調(diào)整工藝參數(shù),控制好預(yù)熱溫度以及焊接條件;
2.中助焊劑的比例要適當(dāng);
3.避免操作過(guò)程中的污染情況發(fā)生。
在錫膏印刷的時(shí)候,零件部品在植裝時(shí),置件壓力過(guò)大,錫膏因此受到擠壓。當(dāng)進(jìn)入回焊爐加熱時(shí),零件部品溫度上升通常比基板來(lái)得快,而零件部品下方溫度上升較慢,接著,零件部品的導(dǎo)體(極體)與錫膏直接接觸的地方,助焊膏因溫度上升因溫度上升粘度降低,又因部品零件導(dǎo)體上方溫度較高而爬升靠近,所以錫膏的是由最高PAD外側(cè)開(kāi)始熔融。
熔融焊錫開(kāi)始向零件部品的導(dǎo)體處往上爬,熔融焊錫形成像墻壁一般,接著未熔融焊錫中的助焊膏動(dòng)向,因熔融焊錫而阻斷停止流動(dòng),所以助焊膏無(wú)法向外流。當(dāng)然所產(chǎn)生揮發(fā)溶劑(GAS)也因熔融焊錫而阻斷包覆。
錫膏的熔融方向是向PAD內(nèi)部進(jìn)行,助焊膏也向內(nèi)部擠壓,(GAS)也向內(nèi)側(cè)移動(dòng),導(dǎo)致零件部品下方因力量而使熔融焊錫下降,又因吃錫不良,零件部品停止下降,產(chǎn)生逆流,是的焊錫移動(dòng),從而導(dǎo)致錫珠產(chǎn)生。